因?yàn)榉蔷з|(zhì)合金中的絕緣體和金屬經(jīng)常會(huì)有一些尖角和毛刺，受電場(chǎng)強(qiáng)度的影響，電荷集中在尖角或毛刺的位置，從而帶來非晶質(zhì)合金中的局部放電，電荷容量集中在尖角上。電場(chǎng)強(qiáng)度高，引起放電。環(huán)氧樹脂注入絕緣的干性非晶體合金注入真空時(shí)，如果過程控制不順利，就會(huì)產(chǎn)生絕緣層氣泡，引起局部放電。一般來說，環(huán)氧樹脂的絕緣體存在小的氣體間隙。氣泡的介電系數(shù)比通常絕緣體的介電系數(shù)相當(dāng)?shù)?，這導(dǎo)致了絕緣體的氣泡電場(chǎng)強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鄰接絕緣體。絕緣材料，為了使氣泡先放電，變得容易分解。

    導(dǎo)體之間的電連接不好，就容易發(fā)生放電，這是金屬懸浮電位*嚴(yán)重的。如果空氣濕度過高，變形部分的絕緣強(qiáng)度不足，或者安裝時(shí)非晶質(zhì)合金的絕緣就會(huì)損壞;非晶質(zhì)合金的閑置時(shí)間過長，絕緣材料的含水量超過標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)產(chǎn)生全身的濕氣，也會(huì)影響局部放電。d.在干式非晶體合金絕緣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，絕緣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)不合理，層間或卷之間的電場(chǎng)過大。絕緣材料的質(zhì)量不符合要求的假材料。卷線和干燥注入過程的水平不夠。組裝技術(shù)水平不好。例如，在產(chǎn)量、低壓引線時(shí)，如果毛端或距離過大，則會(huì)影響局部放電的增加。

　　在那一點(diǎn)上放電很多。其中之一是發(fā)生在絕緣表面的局部放電。能源大的話，放電痕跡會(huì)殘留在絕緣體表面影響非晶質(zhì)合金的壽命。另一種是放電強(qiáng)度高，出現(xiàn)在柜臺(tái)或釘子電極上，局部放電集中在某些方面，是一種腐蝕性放電。這種放電深入絕緣紙層和深度，*終會(huì)造成破壞。局部放電是絕緣劣化和絕緣破壞的主要原因。短時(shí)間放電不損傷整個(gè)通道的介質(zhì)體，放電的電解加速絕緣的氧化，腐蝕絕緣，使測(cè)定的非晶質(zhì)合金的壽命降低了。損傷的程度依賴于放電性能和放電絕緣破壞機(jī)構(gòu)。干性非晶體合金的局部放電超過基準(zhǔn)的話，一般會(huì)在3～5年內(nèi)因內(nèi)緣惡化而損害干性非晶體合金的壽命。我國應(yīng)嚴(yán)格控制干狀的非晶體合金局部放電。